超临界水氧化条件下金属材料（φ200mm×2.6m 壁厚4.5mm套筒）表面处理
使用环境：超临界水氧化条件是指温度600-750℃，工作压力25MPa，富氧、高盐（主要是磷酸盐，氯盐）、酸性条件（有机酸：CO2、甲酸、乙酸，常温下PH<2）。

要求：要求材料能够有较长时间的耐腐蚀寿命（1000-10000小时），需要对材料进行表面高能喷丸、渗铝、热障涂层三道工序处理。

第一道工序 表面高能喷丸
（1）工艺：1.0和0.5mm两道喷丸，第一道先用1.0mm铬钼合金钢丸，喷丸速度50m/s，喷丸时间2-4h；第二道用0.5mm铬钼合金钢丸，喷丸速度50m/s，喷丸时间0.5-2h。
（2）效果：要求金属表面晶型转变为纳晶，纳晶厚度：
表面10μm范围内，纳晶尺寸20mm
10μm-70μm范围内，晶粒尺寸20nm-500nm

100μm以上的区域，晶粒几乎为孪晶。（此为参考形式，不一定是上述具体参数）

第二道工序 渗铝
金属表面高能喷丸处理后，再进行渗铝表面处理
（1）渗铝工艺：温度700-800℃ 时间6-8h
（2）效果：形成外层、中间层、互扩散层，总厚度117.8μm
外层22.3μm，Al原子含量46.84%
中间层65.5μm，Al原子含量45.00%
互扩散层30.0μm，Al原子含量15.00%（此为参考形式，不一定是上述具体参数）
第三道工序 热障涂层
（1）工艺：MCrAlY-氧化铝交叉喷涂6-8次，总厚度2mm以内。MCrAlY层用Ni与Co混合，做成连续梯度结构，氧化铝含量0 到100%变化，间隔10%，厚度0.2mm，氧化铝层厚度0.4mm。
（2）效果：氧化铝孔隙低于5%，均匀致密，按工业成熟标准评价。