陶瓷涂层的研究现状
2013-8-19 14:01:09点击：
陶瓷涂层的研究现状
热喷涂陶瓷粉末包括氧化物、碳化物、硼化物、氮化物及硅化物等，是金属元素和非金属元素组成的晶体或非晶体化合物。陶瓷涂层具有高熔点、高硬度和良好的耐磨性、耐腐蚀性以及高温稳定性等特点。但喷涂陶瓷涂层工艺复杂，成本较高，而且涂层表面容易出现裂纹，抗热疲劳性能不如金属涂层；而且涂层的韧性较差，不能用于承受较大的冲击载荷。目前常用的陶瓷涂层有A12O3、TiO2、Cr2O3、ZrO2、WC、TiC、Cr3C2、TiB2等，一般采用等离子喷涂、火焰喷涂、HVOF和爆炸喷涂技术制备。
任靖日等研究了等离子喷涂A12O3-40%TiO2和Cr2O3陶瓷粉末涂层的滑动磨擦磨损特性，指出Cr2O3涂层的耐磨性高于A12O3-40%TiO2涂层，Cr2O3涂层的磨损机理主要为磨粒磨损，在较大载荷下，Cr2O3涂层的磨损呈现脆性断裂特征。A12O3-40%TiO2涂层的磨损机理主要表现为塑性变形和层状剥离。陈传忠等研究的A12O3加TiO2加NiCrAlY复合陶瓷涂层，由于熔化的TiO2和A12O3形成了一定程度的互溶，可减小涂层的孔隙率，进一步提高涂层的强度、韧性和耐磨性能。
Lin等研究了等离子喷涂多层金属、陶瓷涂层的滑动磨擦磨损特性。其喷涂顺序为，首先在基体上喷涂NiCr打底层，然后是不同比例的NiCr-Cr2O3过渡层，表面为100%的Cr2O3。发现适当金属和陶瓷比例的过渡层能够提高涂层的耐磨性。涂层的主要磨损机理为脆性断裂、磨粒磨损、粘着和氧化磨损。
热喷涂陶瓷粉末包括氧化物、碳化物、硼化物、氮化物及硅化物等，是金属元素和非金属元素组成的晶体或非晶体化合物。陶瓷涂层具有高熔点、高硬度和良好的耐磨性、耐腐蚀性以及高温稳定性等特点。但喷涂陶瓷涂层工艺复杂，成本较高，而且涂层表面容易出现裂纹，抗热疲劳性能不如金属涂层；而且涂层的韧性较差，不能用于承受较大的冲击载荷。目前常用的陶瓷涂层有A12O3、TiO2、Cr2O3、ZrO2、WC、TiC、Cr3C2、TiB2等，一般采用等离子喷涂、火焰喷涂、HVOF和爆炸喷涂技术制备。
任靖日等研究了等离子喷涂A12O3-40%TiO2和Cr2O3陶瓷粉末涂层的滑动磨擦磨损特性，指出Cr2O3涂层的耐磨性高于A12O3-40%TiO2涂层，Cr2O3涂层的磨损机理主要为磨粒磨损，在较大载荷下，Cr2O3涂层的磨损呈现脆性断裂特征。A12O3-40%TiO2涂层的磨损机理主要表现为塑性变形和层状剥离。陈传忠等研究的A12O3加TiO2加NiCrAlY复合陶瓷涂层，由于熔化的TiO2和A12O3形成了一定程度的互溶，可减小涂层的孔隙率，进一步提高涂层的强度、韧性和耐磨性能。
Lin等研究了等离子喷涂多层金属、陶瓷涂层的滑动磨擦磨损特性。其喷涂顺序为，首先在基体上喷涂NiCr打底层，然后是不同比例的NiCr-Cr2O3过渡层，表面为100%的Cr2O3。发现适当金属和陶瓷比例的过渡层能够提高涂层的耐磨性。涂层的主要磨损机理为脆性断裂、磨粒磨损、粘着和氧化磨损。
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