Al2O3含量对喷涂氧化铝陶瓷涂层结合力的影响
北京耐默公司作为专业研制陶瓷涂层厂家,在此介绍喷涂陶瓷涂层_热喷涂氧化铝陶瓷_氧化铬涂层_氧化锆陶瓷涂层相关知识,希望对大家会有帮助。
结合力是衡量涂层质量好坏的重要指标之一,结合力越大,表明涂层附着基体的能力越强,机械性能越好。图5为瓷涂层结合力随Al2O3含量变化的曲线。从图中可以看出,涂层的结合力介于42.5~53.8 N之间,在常见的热喷涂陶瓷涂层的结合强度范围内[24]。随着Al2O3含量的增加,涂层的结合力呈现出先增大后减小的变化趋势。当Al2O3质量分数为60%时,复合陶瓷涂层的结合力最大,为53.8 N,这表明提高Al2O3的含量能有效提高复合涂层的结合力。此时复合陶瓷中Cr2O3的含量减少,复合粉末的熔点降低,在进行热喷涂时,粒子可完全熔化,高热的熔融粒子撞向基体时能有效平铺,有助于后续粒子撞向基体时,进行连接与堆积,从而提高了与基体之间的机械铆合与扁平化连接,进而提升了涂层的结合力,使涂层不易脱落。但当Al2O3质量分数继续增加至80%时,结合力下降了17%。这一方面是由于此时体系中Cr2O3的含量较少,复合陶瓷粉末的熔点过低,不利于熔融粒子在基体表面快速铺展,从而导致结合力下降。另一方面,材料微观结构中出现了更多的微孔、微裂纹等缺陷,这些缺陷尖端容易发生更为严重的应力集中现象,导致在使役环境下易发生缺陷的快速扩展,从而导致脱层等破坏行为,降低涂层材料结合力。此外,热喷涂氧化铝陶瓷的结合力一般随着硬度的增加而增加[25],因此结合力随着材料气孔率的增加而降低。
- 上一篇:Al2O3含量对氧化铝陶瓷涂层电化学腐蚀性能的影响 2020/12/18
- 下一篇:Al2O3含量对热喷涂氧化铝陶瓷涂层硬度的影响 2020/12/4