电弧喷涂锌、铝涂层外加有机封闭涂层的长效防腐蚀复合涂层能够实现30 年内不维护的要求。电弧喷涂层与钢结构基体以机械镶嵌和微冶金的结合，提高了涂层结合力。在轻微碰撞或冲击下也能确保防腐涂层不起皮、不脱落，使得涂层质量完全满足长效防腐蚀的要求，给钢铁基体穿上了一层防弹衣。热喷涂中的电弧喷涂，具有长效防腐性能，减少钢结构在服役期间的维护费用，减少涂料施工带来的环境污染，延长钢结构的使用寿命，是钢结构长效防腐蚀的必然趋势。

图（1）电弧喷涂施工

      现有的热喷涂防腐越来越多地采用喷涂铝涂层，下面介绍一下热喷涂铝涂层的防腐机理和性能指标。
一、涂层防腐机理
1、阻挡腐蚀介质的隔离作用。
搪瓷和漆类防腐都是此机理；
2、通过涂层材料自我牺牲实现的阴极保护作用。
铝及其合金涂层的电极电位较钢铁材料低，在有电解液存在的条件下，这些涂层为阳极性材料，钢铁为阴极性材料，它们间形成腐蚀原电池。在腐蚀过程中，阳极材料(涂层) 通过自身的牺牲实现对阴极材料(钢铁) 的保护。由于铝涂层的腐蚀产物能有效地减缓腐蚀速度，所以涂层的消耗也是很缓慢的，可以较长时间的保护钢铁基体。
3、铝涂层的抗硫化氢腐蚀机理
铝基涂层具有优良的耐硫化氢腐蚀性能，涂层中Al可以形成金属间化合物和Al2O3 ，生成的腐蚀产物的内应力比较小，使涂层能够容纳它所产生的塑性变形，不会造成涂层的开裂或脱落；腐蚀产物中的Al2S3 能够抑制铁原子的向外扩散，并且铝原子能够优先与硫结合，阻碍了铁的硫化物的生成，保证了基体不受硫化氢的腐蚀。
二、涂层性能指标
涂层颜色：标准色为银白色
涂层厚度μm ：100-200 GB/T4956-2003
弹性mm ：1 GB-T1731-93
冲击性N/cm2 ：490 GB-T1732-93
光泽（60°）% ：40 GB-T1743-79(89)
硬度（铅笔） ：3H GB/T6739-2006
附着力（划格法） ：0级 GB/T9286-1998
附着力（划圈法） ：1级 GB-T1720-79(89)
耐酸120hr ：0.1N H2SO4 无变化（无鼓泡，起皮，剥落现象） GB-T1763-79(89)
耐碱120hr ：0.1N NaOH 无变化（无鼓泡，起皮，剥落现象） 
循环交换腐蚀（循环）： ≥40（无鼓泡，起皮，剥落现象） 2小时酸+2小时碱，40循环
耐盐雾3200hr NaCl浓度5% ：无变化 GB-T1771-91
金属覆盖层全浸腐蚀试验：
H2SO4(pH=4)+H2S(20ppm)+去离子水 168小时，试样表面无明显变化。 JB/T6073-1992