等离子喷涂的特点及其发展趋势
一、等离子喷涂的工作原理：
二、等离子喷涂的特点：
2、等离子焰流速度高达1000m/s，喷出的粉粒速度可达180-600m/s，因此可以获得组织致密、气孔率低、与基材结合强度高(65-70MPa)、涂层厚度易于控制的喷涂层。
4、效率高。等离子喷涂是，研制效率高。采用高能等离子喷涂设备时，粉末的沉积率可达8kg/h。
三、等离子喷涂耐磨涂层的应用：
减小磨损的另一个途径是减小相互接触表面的摩擦系数。等离子喷涂铝及铝合金复合材料涂层，在边界润滑条件下，可表现出极好的耐磨性，有优异的抗粘着磨损能力。同时，由于喷涂工艺的要求，可使涂层结合强度高，孔隙率低,质量优异且稳定。如在内燃机钒钦灰铸铁活塞环上等离子喷涂Mo+28%NiCrBS复合材料涂层代替镀铬，涂层厚度0.5~0.8mm，硬度1100HV。即使在较高温度下，即使时间延长，涂层硬度也不会发生改变；并且，在相同的工况下，摩擦系数从原来的0.110下降到0.089，显示出喷铝涂层在有润滑条件下，具有良好的抗咬合性，并能承受瞬时的摩擦高温，是目前理想的活塞环涂层。


四、等离子喷涂其它涂层的应用：
2、防腐蚀涂层选择这类涂层比较复杂，因为零件的服役状态，环境温度和各种介质对涂层材料都有一定的要求，一般采用钴基合金、镍基合金和氧化陶瓷等作为涂层材料，通过提高涂层的致密性，堵住腐蚀介质的渗透，合理匹配涂层材料与零件基材的氧化以还原点位，防止电化学腐蚀，常应用于耐化学腐蚀的液体泵等。
4、恢复尺寸涂层这类涂层主要用于修补因磨损或加工超差的零件。对涂层材料的选择主要取决与零件的使用要求，常用于轴类、盘类等。
随着科学技术的飞速发展,等离子喷涂技术也正朝着高效、大功率方向发展。等离子喷涂在传统的耐磨、耐热、抗氧化、耐腐蚀等方面已经有了十分广泛的应用，近年来，正试图在生物、超导、复合材料以及材料近净成形和超细微粉制备等高科技领域发挥优势，而且已得到了一定的应用。