纳米梯度超硬镀层
2013-8-19 13:56:21点击：
纳米梯度超硬镀层具有高硬度、高韧性、高耐磨性、低磨损率、抗高温氧化以及抗多种化学腐蚀等优异特性，与普通的TiN、TiCN等镀层相比，在这些性能方面有着无可比拟的优势：
纳米梯度超硬镀层特性
硬度：镀层硬度≥3500HV
厚度：镀层厚度为5微米
颜色：镀层颜色为银灰色
磨损率：磨损率≤1×10-19m3/Nm（F5WC磨球，载荷为80N，滑动速度200mm/s）
结合力：标准划痕试验机检测临界载荷≥120N（F1金刚石滑针，加载速率100N/min，滑动速度10.0mm/min）
耐酸碱性好，有效保护工件基体，延长工件在酸碱环境下的使用寿命適合注塑機screw。
镀层沉积温度低，不会影响工件的组织结构性能
纳米梯度超硬镀层应用于各种高速钢刀具加工钢铁材料可以使刀具寿命提高10～20倍以上，并允许大幅提升加工速度，提高研制效率，有效降低研制成本。
镀层应用范围：
微电子封装模具无卤螺杆热流道配件挤压成型模具易磨损件喷射注塑模具PCB用微钻和锣刀
各种规格钻头切刀冲压成型模具高速铣削和难加工方面的应用高温操作压印模
粉末冶金模具等
纳米梯度超硬镀层是一种具有低摩擦系数、高耐磨性的固体润滑碳基镀层，在纯Ar气环境下，用石墨为靶材，添加一种改善镀层性能的金属，在闭合场非平衡磁控溅射系统中生成的一种碳膜。Graphit-iC镀层是石墨微晶结构，具有低的电导率、高硬度、低摩擦系数和高耐磨等特性。
与标准的类金刚石(DLC)碳膜相比，Graphit-ic镀层在性能方面有显著的提高，不仅摩擦系数小，临界载荷大，由于镀层内不存在类金刚石(DLC)碳膜中有的sp3高温不稳定结构，使镀层的工作温度大幅提升，同时Cr元素的介入提高了石墨沿C轴轴向结合力，使镀层保持了优异的减磨特性。Graphit-ic镀层应用于不锈钢、铝、镁、钛等难加工金属可显著延长刀具的使用寿命，特别是在水性介质中减磨特性优于DLC等多种硬镀层。
纳米梯度超硬镀层固体自润滑镀层特性：
硬度：镀层硬度在2000～2500HV之间，具有良好的弹性恢复性能。
厚度：镀层厚度为2微米。
颜色：镀层颜色为黑色。
摩擦系数：不同的摩擦条件，镀层的摩擦系数在0.05～0.09之间。
磨损率：在空气环境中，磨损率为3×10-17m3/Nm。
纳米梯度超硬镀层对磨时，磨损率为5×10-18m3/Nm。
镀层在水中的工作性能更加出色。
镀层表面的承载能力大幅提升。
纳米梯度超硬镀层特性
硬度：镀层硬度≥3500HV
厚度：镀层厚度为5微米
颜色：镀层颜色为银灰色
磨损率：磨损率≤1×10-19m3/Nm（F5WC磨球，载荷为80N，滑动速度200mm/s）
结合力：标准划痕试验机检测临界载荷≥120N（F1金刚石滑针，加载速率100N/min，滑动速度10.0mm/min）
耐酸碱性好，有效保护工件基体，延长工件在酸碱环境下的使用寿命適合注塑機screw。
镀层沉积温度低，不会影响工件的组织结构性能
纳米梯度超硬镀层应用于各种高速钢刀具加工钢铁材料可以使刀具寿命提高10～20倍以上，并允许大幅提升加工速度，提高研制效率，有效降低研制成本。
镀层应用范围：
微电子封装模具无卤螺杆热流道配件挤压成型模具易磨损件喷射注塑模具PCB用微钻和锣刀
各种规格钻头切刀冲压成型模具高速铣削和难加工方面的应用高温操作压印模
粉末冶金模具等
纳米梯度超硬镀层是一种具有低摩擦系数、高耐磨性的固体润滑碳基镀层，在纯Ar气环境下，用石墨为靶材，添加一种改善镀层性能的金属，在闭合场非平衡磁控溅射系统中生成的一种碳膜。Graphit-iC镀层是石墨微晶结构，具有低的电导率、高硬度、低摩擦系数和高耐磨等特性。
与标准的类金刚石(DLC)碳膜相比，Graphit-ic镀层在性能方面有显著的提高，不仅摩擦系数小，临界载荷大，由于镀层内不存在类金刚石(DLC)碳膜中有的sp3高温不稳定结构，使镀层的工作温度大幅提升，同时Cr元素的介入提高了石墨沿C轴轴向结合力，使镀层保持了优异的减磨特性。Graphit-ic镀层应用于不锈钢、铝、镁、钛等难加工金属可显著延长刀具的使用寿命，特别是在水性介质中减磨特性优于DLC等多种硬镀层。
纳米梯度超硬镀层固体自润滑镀层特性：
硬度：镀层硬度在2000～2500HV之间，具有良好的弹性恢复性能。
厚度：镀层厚度为2微米。
颜色：镀层颜色为黑色。
摩擦系数：不同的摩擦条件，镀层的摩擦系数在0.05～0.09之间。
磨损率：在空气环境中，磨损率为3×10-17m3/Nm。
纳米梯度超硬镀层对磨时，磨损率为5×10-18m3/Nm。
镀层在水中的工作性能更加出色。
镀层表面的承载能力大幅提升。
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