陶瓷棒火焰喷涂层的应用、设备及喷涂工艺
2013-8-19 13:56:48点击：
陶瓷棒火焰喷涂层的应用、设备及喷涂工艺
由于陶瓷棒陶瓷涂层本身的多用途性，陶瓷涂层的应用领域已日益广泛。陶瓷涂层可应用于以下几个方面：(1).热障涂层；(2).耐磨粒磨损涂层；(3).耐腐蚀涂层；(4).耐纤维及丝线磨损；(5).耐微振磨损涂层；(6).耐冲蚀涂层；(7).耐化学腐蚀涂层；(8).热喷涂对尺寸的恢复；(9).间隙控制涂层等。
设备：
陶瓷棒喷涂需要一台专用的陶瓷棒火焰喷涂枪，它是由前枪体和后枪体所组成。氧气和乙炔在前枪体混合燃烧，将陶瓷棒熔化，由压缩空气将熔化的陶瓷棒材料雾化成细小熔滴，喷涂到基体上形成陶瓷涂层。后枪体是一套送棒机构，将陶瓷棒以一定速度均匀地送入火焰中。喷枪可用手持操作，也可用夹具固定操作，十分轻便、灵活。
简要工艺
(1). 基体表面预处理：为了使涂层与基体有良好的结合强度，对喷涂基体表面必须进行预处理，其方法有：净化处理、用溶剂清洗、碱液清洗、超声波清洗、加热处理等。常用的有机溶剂有：汽油、酒精、丙酮、四氯化碳、三氯乙烯等。
(2). 粗化处理：将净化后的基体表面进行喷砂等处理，形成凸凹不平的粗糙表面，从而与涂层形成良好的结合力。表面粗化处理的主要方法有：喷砂粗化、喷涂自结合金属层、还可以采用车沟槽、压花滚花、平面刻槽等机械加工方法。现在着重说明一下喷涂自结合金属底层的材料：最理想的是镍铬合金（棒），牌号是8020，它具有很好的抗热冲击性能和高温抗氧化性能，使用温度可达1200 ~ 1300℃，是陶瓷涂层的常用粘结底层。
(3). 喷涂工艺：在粗化处理过的基体上进行陶瓷喷涂。陶瓷涂层的厚度可按实际要求进行控制。较佳喷涂陶瓷涂层的厚度为0.3mm~1.0 mm。对于形状复杂的工件，可将工件夹在车床等夹具上进行陶瓷喷涂。
(4). 后加工处理：如果工件表面需要精配合，喷涂后还需要进行磨削处理。若是耐腐蚀部件，如耐酸泵泵壳，还需要进行“封孔处理”。因为喷涂陶瓷层有一定间隙，气孔率大约为4 ~ 12%，孔隙互相连通并且从表面延伸到基体。为了防止腐蚀介质通过孔隙渗透腐蚀基体，需要把微孔封闭起来。常用的封孔剂有：酚醛树脂、石蜡、结晶石蜡、环氧树脂、聚酰胺、聚酯、硅酸钠等。
由于陶瓷棒陶瓷涂层本身的多用途性，陶瓷涂层的应用领域已日益广泛。陶瓷涂层可应用于以下几个方面：(1).热障涂层；(2).耐磨粒磨损涂层；(3).耐腐蚀涂层；(4).耐纤维及丝线磨损；(5).耐微振磨损涂层；(6).耐冲蚀涂层；(7).耐化学腐蚀涂层；(8).热喷涂对尺寸的恢复；(9).间隙控制涂层等。
设备：
陶瓷棒喷涂需要一台专用的陶瓷棒火焰喷涂枪，它是由前枪体和后枪体所组成。氧气和乙炔在前枪体混合燃烧，将陶瓷棒熔化，由压缩空气将熔化的陶瓷棒材料雾化成细小熔滴，喷涂到基体上形成陶瓷涂层。后枪体是一套送棒机构，将陶瓷棒以一定速度均匀地送入火焰中。喷枪可用手持操作，也可用夹具固定操作，十分轻便、灵活。
简要工艺
(1). 基体表面预处理：为了使涂层与基体有良好的结合强度，对喷涂基体表面必须进行预处理，其方法有：净化处理、用溶剂清洗、碱液清洗、超声波清洗、加热处理等。常用的有机溶剂有：汽油、酒精、丙酮、四氯化碳、三氯乙烯等。
(2). 粗化处理：将净化后的基体表面进行喷砂等处理，形成凸凹不平的粗糙表面，从而与涂层形成良好的结合力。表面粗化处理的主要方法有：喷砂粗化、喷涂自结合金属层、还可以采用车沟槽、压花滚花、平面刻槽等机械加工方法。现在着重说明一下喷涂自结合金属底层的材料：最理想的是镍铬合金（棒），牌号是8020，它具有很好的抗热冲击性能和高温抗氧化性能，使用温度可达1200 ~ 1300℃，是陶瓷涂层的常用粘结底层。
(3). 喷涂工艺：在粗化处理过的基体上进行陶瓷喷涂。陶瓷涂层的厚度可按实际要求进行控制。较佳喷涂陶瓷涂层的厚度为0.3mm~1.0 mm。对于形状复杂的工件，可将工件夹在车床等夹具上进行陶瓷喷涂。
(4). 后加工处理：如果工件表面需要精配合，喷涂后还需要进行磨削处理。若是耐腐蚀部件，如耐酸泵泵壳，还需要进行“封孔处理”。因为喷涂陶瓷层有一定间隙，气孔率大约为4 ~ 12%，孔隙互相连通并且从表面延伸到基体。为了防止腐蚀介质通过孔隙渗透腐蚀基体，需要把微孔封闭起来。常用的封孔剂有：酚醛树脂、石蜡、结晶石蜡、环氧树脂、聚酰胺、聚酯、硅酸钠等。
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