氧化物陶瓷涂层具有硬度高、耐磨损、耐腐蚀以及绝缘等性能，看官们可以在本网站往期的文章中，找到介绍涂层的制备工艺、涂层缺陷的原因和解决等相关文章。
对基材的丙酮超声波清洁除油、刚玉喷砂、镍基粉打底等工艺，在这里就不一一赘述了，本期，我们来探讨一下氧化物陶瓷涂层的厚度，也希望各位业内大神对作者的纸上谈兵多多赐教。

以3710等离子喷涂系统制备Cr2O3-8%TiO2涂层来举例（这种涂层多应用于活塞杆的表面），根据客户的反馈，我们得出：
镍基底层的厚度不超过100μm，本文重点谈到的Cr2O3-8%TiO2涂层的建议厚度300μm，不要超过350μm，理由是：

一、随着涂层厚度的增加，涂层内部的应力也增加, 当应力达到足够大, 涂层的结合强度下降，底层和Cr2O3-8%TiO2面层之间就会出现裂缝，孔隙率增加，而其显微硬度则逐渐减小。

二、随着涂层厚度的增加，喷涂时间也要相应增加，造成喷涂过程中整个涂层温度升高，冷却温差增大, 导致涂层残余应力增加。同时, 厚度的增加也会使涂层内部的微小裂纹增多，涂层产生缺陷的概率增加。
综上所诉，在喷涂氧化物陶瓷涂层的过程中必须选择一个合适的涂层厚度。一方面，随着涂层厚度增加，涂层中聚集的内应力显著增大，会使涂层的粘结性能显著下降。另一方面，涂层厚度的增加将增大工作量和研制成本。所以，无论从技术的角度还是经济的角度，涂层厚度都应该在满足工件使用要求和加工要求的前提下尽可能薄一些。