Al03+TO2陶瓷等离子喷涂层的硬度较低，为HV400~ 600,与单纯Al203等离子喷涂层的硬度相比下降了许多。然而TiO2的加入虽造成了涂层硬度的下降，但使涂层密度得以提高，可改善涂层的脆性，提高其耐磨性。激光熔覆纳米改性陶瓷层的硬度平均为HV1600,与TC1等离子涂层相比有了很大提高。由于其硬度和致密度的提高，耐磨性将得到提高。

      研究纳米Al203渗入后的磨损状态，分别取等离子喷涂陶瓷层(未经激光重熔)、 激光重熔等离子喷涂陶瓷层(不铺纳米粉末)、激光烧结Al203纳米的等离子喷涂陶瓷层进行对比，磨损曲线如图8所示。可见，其磨损质量损失均随着磨损时间的增加星近似线性增加，但由于等离子喷涂层本身组织的不均匀、疏松及气孔诸多缺陷存在，其磨损量最大，且随时间的增加磨损量增加明显;而渗入纳米Al2O3后的涂层磨损量小，且趋势比较平稳。由于兼顾到纳米颗粒的长大和对飞溅的控制，采用的激光功率小，单纯激光重熔Al2O3的效果并不十分明显，其耐磨性是原等离子喷涂层的1.3倍。然而，纳米ALO3渗入后的陶瓷层是等离子陶瓷层( Al2O3/TiO2)耐磨性的2.3倍.主要原因是等离子喷涂层在激光作用下晶粒得到细化，原有孔隙封闭，同时分散在粗大颗粒之间的纳米颗粒起到填充、提高致密化程度的作用，降低了涂层剥落的倾向，对耐磨性能的提高起到积极作用。