陶瓷材料具有高熔点、高硬度、高刚度及良好的化学稳定性，然面其抗弯强度低、韧性差在很大程度上影响了其应用。为改善其脆性，通常以陶瓷复台材料形式出现，但传统的陶瓷复合材料的韧性仍不够。采用热喷涂技术在金属表面上制备陶瓷涂层，将其特点与金属材料的优点结合起来，获得各种功能的涂层，正在成为当代复合材料领域的一个重要分支。

      本文分别采用低压等离子(LPPS).普通大气等离子(APS)和带Laval喷嘴的大气等离子喷涂(L-APS)方法制备了氧化铝 涂层，并对APS和LAPS喷涂时粒子温度和速度进行了表征。对三种涂层的显微组织结构、相组成、硬度和结合强度进行了分析和比较，并对三种氧化铝涂层的千摩擦磨损性能及在HCI溶液中的腐蚀行为进行了评价。

氧化铝陶瓷涂层的微观组织分析表明，LPPS 氧化铝涂层结构均匀，涂层致密，孔隙辜低于2%，涂层的显微硬度较高。喷涂过程中基体温度较高，徐层中存在较大的残余应力，涂层的结合强度较低: APS氧化铝涂层的孔隙率较高，孔際也较大，涂层的结合强度较高: L-APS氧化铝涂层孔隙率达到10%以上,孔径超过30μm涂层的硬度和结合强度均较低。两种大气等离子喷涂中粒子温度相近，但LAPS的粒子速度远低于APS,因此L-APS涂层的结合强度低，孔除率高。

干摩拣磨损分析表明，三种涂层的磨损量都随摩擦速度的增加而增加。LPPS氧化铝涂层具有较好的耐磨性能:而LAPS氧化铝徐层的磨损量最大，耐磨性较差。由于摩擦热和涂层的塑形流变的共同作用，LPPS 和APS氧化铝涂层随载荷的增加涂层的磨损量出现-拐点。L-APS氧化铝涂层的磨损量受载荷的影响最大，这可能与涂层的孔账率和内聚力有关。涂层的干磨损机理为磨粒磨损和粘着磨损共同作用。
      三种涂层经硅树脂封孔后在5 mass %HCl溶液中500h腐蚀結果表明, AbO3涂层在HCI路液中都发生了腐蚀，不同的氧化铝涂层有不同的腐蚀特性，对基体的防护效果也有很大不同。LPPS氧化铝涂层具有较低的孔隙率，涂层的耐蚀性能较好，但封孔剂不能进入细小孔院中，500h腐蚀后，介质通过细小孔除进入基体中，使基体材料失去涂层承载能力: APS氧化铝涂层的孔隙率高，封孔剂仍不能对孔隙起作用，500h 腐蚀后，介质容易通过相对教大的孔除进入基体中，使基体发生腐蚀:而L-APS氧化铝涂层具有良好的抗腐蚀性能，可能是由于封孔剂能够进入相对较大的孔隙中，延缓介质进入基体中,使涂层在腐蚀500h后仍具有良好的抗腐蚀性能。