陶瓷是人类最早使用的陶瓷材料之-，在人类发展史上起着重要的作用。等离子喷涂陶瓷涂层除了拥有耐磨损、耐腐蚀、耐高温高压、硬度大等特点之外，而且具有喷涂工艺性较好、材料来源广、价格低廉、涂层致密等优点，在现代社会越来越广泛应用于日用和特殊性能的需要。

热喷涂技术具有喷涂材料丰富，能赋予工件表面以耐磨损、耐腐蚀、抗高温、绝缘、隔热等多种功能。随着工业研制技术的不断发展，热喷涂涂层在现代工业部门的应用范围不断扩大，并在许多高技术及高负荷的工业部门获得了成功的应用"。
在现代材料研究中，陶瓷已成为品种、功能极多的一个材料大家族。陶瓷材料具有高熔点、高硬度、高刚度及高化学稳定性"”。陶瓷材料的不足之处是抗弯强度低、韧性差，属本质脆性材料，在很大程度上影响了其在结构件.上的应用。为改善陶瓷材料的脆性，增加强度，通常以陶瓷复合材料形式出现，但也存在不少问题。因此，应用热喷涂技术在金属表面上制备陶瓷涂层，将其特点与金属材料的优点结合起来，获得各种功能的表面强化涂层，正在成为当代复合材料及其制品领域的一个重要分支。

等离子喷涂技术是热喷涂技术中应用最广泛的- -种,是采用非转移弧为热源，把导入的工作气体加热电离成高温等离子体，并从喷嘴喷出，形成等离子焰，在高速焰流的作用下，加热到熔化或半熔融状态的金属或非金属被吹成微小颗粒，喷射到工件表面，形成牢固的涂覆层，从而使工件表面具备耐磨、耐蚀、耐热、绝缘、润滑以及其他各种特殊的物理化学性能，来满足不同工况的需要。等离子喷枪原理如图1-2所示。等离子弧喷射流速度很高，气氛可控、火焰温度高，工艺简便，可喷涂金属、合金，特别是高熔点的陶瓷材料等。所制备的耐磨、耐蚀、红外辐射、化学催化及多种功能涂层可提高材料整体性能或使用寿命，有效地解决了高性能材料价格比矛盾"。因此，近年来等离子喷涂技术进步和研制应用发展很快，现在已经广泛应用于核能、航空、航天、石化、机械等领域。